在深井、超深井、大斜度井、大位移井及水平井中，本体肋骨钻杆钻井时间延长、钻柱作用在套管上的侧向力增高，因此套管和钻柱的摩擦与磨损问题越来越突出。磨损严重造成的直接后果是钻柱快速磨损，导致过早失效;套管磨损会降低套管柱的抗挤强度和抗内压强度，造成套管柱挤毁、变形及泄漏，严重时造成全井报废。不仅对我们的开采工作造成影响，严重时甚至会对工作人员的生命安全造成威胁。针对这一问题，我们维修的技术人员想到了一些解决方法。
本体肋骨钻杆的应用已经不局限于煤矿开采行业当中，现在很多行业都会用到本体肋骨钻杆，而很多地方的钻采对本体肋骨钻杆接头的损坏都是比较严重的，钻杆的一些配套设备接头与套管之间的摩擦问题也是不容忽视的。
对钻杆与套管摩擦磨损的机理、引发的系列问题及其预防措施进行了深入研究，研究内容主要包括：为探讨钻杆接头与套管摩擦磨损的机理，采用有限元法研究了不同载荷下接头与套管之间接触压力的分布规律，并建立了大接触压力与磨损量的数学模型。分析结果很好地解释钻杆接头单、双边敷焊硬化带降低套管磨损的原理，为钻杆接头敷焊硬化带工艺提供了理论基础和技术依据。对钻杆接头摩擦热裂问题进行了深入的理论分析和试验研究，阐明了钻杆接头热裂失效的机理和过程，提出了减少或防止接头热裂失效的措施。
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